ПН - СБ - 8:00 -17:30
Контакты
Адрес
Уфа Проспект октября 107/2
Телефон
+79870370078
Email Address
manager@prav-sha.ru
Время работы
Пон Суб 8- 18
Вс 11 - 16
Отзывы
Татьяна Викторовна
председатель ТСЖ «Северное Сияние» (16-этажный панельный дом, 1988 года постройки)
Почему выбрали эту компанию: нашли по рекомендации в соседнем доме, где швы не текут уже 3 года. Попросили показать журналы снаряжения и удостоверения — показали без вопросов. Договор составили с чёткими сроками и гарантией 2 года. Конкуренты называли цену ниже на 20%, но не могли внятно объяснить технологию и отказывались от тепловизионного обследования перед работами.
Что сделали:
Провели тепловизионную съёмку всего фасада. Оказалось, что проблема не в межпанельных швах (хотя они тоже были в плачевном состоянии), а в разрушенных парапетных крышках и отсутствии гидроизоляции вокруг анкерных болтов козырьков. С земли это увидеть было невозможно.
Полностью переделали 78 погонных метров примыканий кровли к парапетам с устройством новых галтелей.
Загерметизировали 214 погонных метров швов по технологии «расшивка-жгут-тиокол» (а не просто «запенили сверху», как делали предыдущие).
Установили снегозадержатели на проблемных участках.
Результат: прошло 1,5 года, включая две зимы и три сезона дождей. Ни одной жалобы на протечки. Энергоэффективность дома по показаниям общедомового счётчика выросла на 9% (уменьшились теплопотери через мокрые швы). Соседи по дому на общем собрании проголосовали за продление договора на плановое обследование раз в 3 года.
Личное мнение: раньше я думала, что все промышленные альпинисты одинаковы. Теперь знаю, что разница — как между гаражным слесарем и дилерским центром Lexus. Да, цена выше среднерыночной на 15-20%, но эти ребята работают с головой: предложили тепловизор по себестоимости, дали смету с разбивкой по этажам, и главное — не пропали после аванса, приезжали ровно по графику, даже в небольшой дождь (с разрешения и с усиленными мерами безопасности). Рекомендую всем, кто устал собирать тазики по квартирам.
Андрей Сергеевич
коммерческий директор БЦ «Платформа» (класс В+, 9 этажей, фасад — вентилируемый из композитных панелей)
Проблема: здание простояло 7 лет без капитального обслуживания фасада. Появились тёмные разводы, в нескольких местах панели «заиграли» — стали хлопать на ветру. Арендаторы из премиум-сегмента начали жаловаться на «непрезентабельный вид» и требовали скидку по аренде. Мы оценили потери: около 500 тысяч рублей недополученной аренды за полгода из-за ухода двух крупных клиентов. Нужно было срочно реанимировать фасад, но без остановки работы бизнес-центра.
Почему выбрали промышленных альпионистов: леса на 9 этажей — это монтаж на 3 недели, грязь, шум, потеря парковочных мест. Автовышка не подходила из-за узкого проезда и клумб. Альпинисты — единственный вариант работать по выходным и в ночные смены.
Что сделали:
Провели инструментальную диагностику: вскрыли 5 панелей в разных местах, заглянули эндоскопом в вентзазор. Выяснили: утеплитель (минвата 80 плотности) слёживался и сполз вниз на 20-30 см, оголив верхнюю часть панелей. Через этот оголённый участок шёл интенсивный теплосъём — тепловизор показал потери до 40% в верхней зоне.
Предложили не демонтировать весь фасад, а локально: снять верхний ряд панелей (120 штук), достать сползший утеплитель, установить новые плиты каменной ваты плотностью 130 кг/м³ с дополнительным креплением на тарельчатые дюбели и клей-пену, вернуть панели на место с заменой всех саморезов.
Одновременно провели мойку всего фасада кислотой слабой концентрации с последующей нейтрализацией (убрали чёрные потёки от вымывания битума из кровли).
Всё это выполнили за 8 ночных смен (с 22:00 до 06:00) — без единой жалобы от офисов, работающих днём.
Результат: после завершения работ пригласили независимого технадзора — зафиксировал восстановление геометрии панелей (биение не более 2 мм на погонный метр), отсутствие «хлопков» при ветре до 15 м/с. Арендаторы продлили договоры, один из ушедших вернулся, увидев новый фасад. Скидки на аренду отменены. Дополнительный бонус: счета за отопление снизились на 12% (восстановленный утеплитель + герметичные швы).
Личное мнение: я общался с четырьмя подрядчиками. Только эта компания предложила не просто «помыть и подкрасить», а разобраться в причине проблем. Их инженер на объекте оказался бывшим проектировщиком вентилируемых фасадов — он за 10 минут объяснил, почему сползает утеплитель и как это предотвратить на годы вперёд. Они прислали коммерческое предложение с тремя вариантами (бюджетный, оптимальный, премиум). Выбрали оптимальный — 860 тыс. рублей. Окупилось за 8 месяцев за счёт экономии арендных потерь и тепла. Работают чисто: после себя убирают даже окурки (хотя никто из них не курит). Твёрдая пятёрка.
Виктор Павлович
главный инженер завода ЖБИ-4 (предприятие с дымовой трубой 72 метра и цехами с фонарными кровлями)
Проблема: дымовая труба из кирпича, построена в 1973 году. Визуально — мелкие трещины, но опасений не вызывала. Кровли цехов — плоские рулонные, на некоторых участках вода стояла после дождя по 3-4 дня (просела стяжка). Технадзор Госпожнадзора при очередной проверке потребовал «инструментальное обследование трубы», иначе грозил приостановкой работы двух линий. Времени было 2 недели.
Почему выбрали промышленных альпинистов: обычные эксперты отказались лезть на 72 метра без лесов (леса стоили бы 1,2 млн и монтировались месяц). Автовышка такой высоты — редкость, аренда 80 тыс. в день плюс дорога. Альпинист с ультразвуковым толщиномером и тепловизором — единственное экономически и технически возможное решение.
Что сделали:
За 1 день два альпиниста поднялись на трубу. Провели визуальный осмотр с фотофиксацией каждого пояса (всего 18 поясов по высоте). Обнаружили:
Трещину от устья вниз на 4 метра, шириной до 12 мм в верхней части (с земли не было видно из-за сажи).
Ультразвуковая толщинометрия кирпичной кладки показала снижение прочности в двух поясах (скорость УЗК 1800-2200 м/с при норме 3500+).
Причину: выщелачивание раствора кислотными конденсатами + многолетние циклы замерзания воды в трещинах.
На кровлях цехов сделали влагомерную съёмку: выявили 4 зоны по 100-300 м², где под рулонным ковром стояла вода (влажность стяжки до 40%). Плюс разрушенные примыкания к вентиляционным шахтам.
Выдали заключение:
Труба: категория «ограниченно-работоспособная» (не аварийная, но срочно требуется усиление металлическим бандажом верхней трети и ремонт оголовка). Без ремонта через 2-3 зимы — риск обрушения верхней части.
Кровли: вскрытие и замена мокрых участков стяжки, полная переделка примыканий, устройство дополнительных воронок для отвода воды.
Помогли с техническим заданием для подрядчика по ремонту трубы (разработали конструкцию бандажа из нержавейки).
Результат: получили акт обследования, который принял Госпожнадзор. Промышленная безопасность предприятия не нарушена. На ремонт трубы мы заложили 900 тыс. рублей (бандаж + оголовок). Ремонт кровель сделали своими силами по их смете (встал в 450 тыс.). Избежали штрафа от надзора (300 тыс.) и простоя двух линий производства (убыток 2 млн в день). Через полгода после ремонта трубы сделали повторный УЗК — скорости выровнялись до 3000 м/с, бандаж держит.
Личное мнение: как инженер с 30-летним стажем, я требователен к дефектоскопистам. Эти ребята приехали с оборудованием, которое не стыдно показать на любом заводе (Flir, A1208, влагомеры немецкие). Протоколы замеров — с подписями и расшифровками. Они не пытались раздуть проблему (могли сказать «авария, немедленно снос», а дали объективную оценку). И главное — после обследования трубы они сделали фото каждого замера и прислали трёхмерную схему с цветовой кодировкой прочности. Такое качество я видел только у институтских экспертов, но те работают два месяца и берут в три раза дороже. Браво, профессионалы.
